化工裝備介紹：

化工裝備：小試/中試定制系統(tǒng)

讓實驗室工藝精準躍升工業(yè)級

0.1ml~500L精密放大 | 模塊化智能集成 | 工藝數據無縫貫通 | AI在線輔助監(jiān)控

小試→中試全場景裝備矩陣

?毫克級工藝探索系統(tǒng)（0.1ml~100ml）

核心價值：用工業(yè)級精度做實驗室研究

  •    配置亮點：

    ?四通道獨立進料（精度0.001ml/min）

    ?藍寶石可視反應芯片（耐壓10MPa）

    ?光/熱/電多場耦合接口

  •    固定床/流化床/反應釜/分離/純化

  •    典型應用：催化劑篩選、反應路徑優(yōu)化、高危中間體合成

?公斤級放大驗證平臺（5L~100L）

創(chuàng)新：一套系統(tǒng)覆蓋5種工藝路線切換

    o    模塊化架構：

    o    反應模塊：CSTR/微通道/固定床/反應釜/精餾塔自由組合

    o    控溫模塊：-70℃～300℃精準梯度，1100℃長恒溫區(qū)

    o    分離模塊：膜分離-精餾耦合單元

    o    控制模塊：PLC多級控制、數字孿生、AI對接

 •    實測數據：某藥企硝化工藝放大至100L，收率提升12%，副產物減少68%

?撬裝式中試集成平臺（200L~500L）

  核心技術：

    ??能耗智慧優(yōu)化系統(tǒng)（蒸汽/電力消耗降低35%）

    ?一鍵切換生產/清洗模式（CIP覆蓋率＞99.8%）

    ??數字工廠孿生體（實時預警設備壽命衰減）

  •    適用領域：新材料量產驗證、新能源前驅體合成、高純電子化學品

當您的實驗成果面臨放大失穩(wěn)、參數漂移、安全失控三重挑戰(zhàn)時，鑫視科專為研發(fā)轉化設計的模塊化系統(tǒng)，通過化工反應工程 + 數字孿生預演，構建從毫克級探索到噸級驗證的安全通道。

在日益激烈的市場競爭中，標準化設備無法滿足的工藝、復雜流程、嚴苛工況，正是化工企業(yè)突破產能瓶頸的核心挑戰(zhàn)。鑫視科憑借十余年精密制造經驗，專注為全球客戶定制高效、可靠、智能的一體化化工裝備解決方案。

核心技術優(yōu)勢：為您的工藝量身打造

  •    深度工藝融合

  工程師團隊深入分析您的物料特性、反應路徑、熱力學需求，精準匹配設備結構與動力學模型，杜絕"性能冗余"或"瓶頸短板"。

  •    微米級制造精度

  數控加工中心 + 焊接機器人集群，實現0.1mm級關鍵部件精度，確保高壓密封/耐腐蝕/長壽命的工程級保障。

  •    模塊化智能架構

  配置DCS/SIS集成系統(tǒng)，預留物聯升級端口?？蛇x裝AI優(yōu)化模塊，實時調控溫度梯度、攪拌效率、進料配比，動態(tài)優(yōu)化成品率。

工況應對專家

    -80℃深冷反應釜 | 800℃高溫裂解裝置 | 98%濃酸耐蝕塔器

 采用哈氏合金/鋯材/內襯PTFE等特種材料復合結構，突破傳統(tǒng)設備臨界點。

從圖紙到放大的全維保障

  “我們交付的不只是設備，而是可復制的工藝知識包"

    ?工藝包輸出：含設備PID圖、控制邏輯圖、安全評估報告

    ?云運維平臺：實時監(jiān)測100+設備參數，預警偏離＞85%

    ?全球響應：技術支持中心，故障4小時響應

讓專業(yè)鑄造精準，以定制釋放潛能

 即刻聯系技術團隊，獲取專屬工藝設備優(yōu)化方案！

鑫視科核心價值：智造決勝工藝的鑰匙