石油及石化工業(yè)的發(fā)展，為人類生活提供了豐富多彩的產(chǎn)品，特別是三大合成材料，滿足人們在衣、食、住、行各方面的要求，當(dāng)今，每個家庭或每個人像每天離不開糧食一樣,離不開石油及石化產(chǎn)品。從地下開采出來的原油在煉油廠的加工技術(shù)，主要分為無需催化劑的熱加工和利用催化劑的催化加工兩大類。前者主要包括原油常減壓蒸餾、熱裂化、減黏裂化、延遲焦化、分子篩脫蠟、溶劑精制等，后者主要包括催化裂化、催化重整、加氫精制加氫裂化、輕烴的烷基化、異構(gòu)化、醚化及疊合等。目前，無論是國內(nèi)或國外的煉油廠，有超過半數(shù)的裝置使用各種類型的催化劑，特別是隨著輕質(zhì)油品尤其是清潔燃料消耗量的逐漸增加，催化加工能力也隨之增多，各種工藝用的催化劑用量也隨之上升。表1-1是20002013年世界加氫裝置變化情況及后期的變化趨勢。可以看出，使用化劑的化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫處理等四類主要二次加工裝置的加工能力在逐年增長。而且無論是哪種二次加工技術(shù)，其催化劑用量都在逐漸增大。至于在石化工業(yè)，絕大多數(shù)工藝過程都離不開催化劑，約有90%以上的石化產(chǎn)品是通過催化反應(yīng)獲得的。

                          表1-1 2000-2013年世界加氫裝置變化情況及后期的變化趨勢    %

•  數(shù)據(jù)來源:中國石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院。

       進(jìn)入21世紀(jì)以來，催化劑開發(fā)日臻成熟，由于新的物理和化學(xué)測試手段的開發(fā)和計算機(jī)輔助設(shè)計的進(jìn)步，以及新的分子水平的催化現(xiàn)象的研究，催化劑制造已從“技藝方式"逐漸發(fā)展到科學(xué)方式。石油化學(xué)工業(yè)目前已達(dá)到它的全盛時期，而石油化工技術(shù)的進(jìn)步，也是催化劑技術(shù)的進(jìn)步。如何充分利用石油資源，尋找石油代用資源，進(jìn)一步節(jié)約能源、清潔生產(chǎn)，避免或消除環(huán)境污染等，都離不開催化技術(shù)及新催化材料的發(fā)展和進(jìn)步。特別是隨著豐富而價廉的石油時代已告結(jié)束，原油價格不斷上漲，原料費用及能源費用在產(chǎn)品成本中的比例增大，以及由于環(huán)境保護(hù)法規(guī)的加強，工藝過程中的三廢排放受到嚴(yán)格控制等，石油化工工藝技術(shù)面臨不斷降低生產(chǎn)成本的挑戰(zhàn)。面對這一挑戰(zhàn)，只有開發(fā)新催化劑和催化工藝，才能達(dá)到節(jié)約原料、節(jié)省能耗、降低投資及生產(chǎn)成本的目的。

      以乙酸合成為例，傳統(tǒng)的乙酸合成工藝是以乙醛為原料，在乙酸錳、或乙酸銅催化劑存在下經(jīng)液相氧化生成乙酸。反應(yīng)原料一般是通過乙醇氧化法或乙烯氧化法制備，而乙醇、乙烯都是重要的化工原料。如以甲醇取代乙烯,采用甲醇與一氧化碳合成乙酸的路線除了能降低生產(chǎn)成本外，還有一個重要優(yōu)點，即它可以從煤或重質(zhì)油出發(fā)實現(xiàn)乙酸生產(chǎn)，切換為廉價原料的生產(chǎn)方法。但甲醇羰基化制備乙酸的路線系采用羰基鈷-碘催化劑，是反應(yīng)溫度為250℃、反應(yīng)壓力為53MPa的高壓法，以甲醇計的收率為90%，以后隨著銠-碘催化劑體系的開發(fā)成功，不僅使反應(yīng)壓力從高壓降到低壓(2.8~6.8MPa)，而且使反應(yīng)生成乙酸的選擇性提高到99%，可見由催化劑發(fā)展所產(chǎn)生的變革及效益顯著。目前，我國已是世界上的煉油大國，石油化工及石油精細(xì)化工都發(fā)展迅猛，以前我國很多煉油及石油化工催化劑需要從國外進(jìn)口。隨著催化技術(shù)及催化劑研究開發(fā)的進(jìn)展，技術(shù)力量的不斷壯大，我國已成為催化劑生產(chǎn)大國，無論在煉油及石油化工生產(chǎn)方面都有自己的品種及牌號，且能滿足生產(chǎn)需要并有部分品種出口。但從總體上講，我國催化技術(shù)及催化劑的技術(shù)水平，與國家相比，還存在一定差距、催化劑的生產(chǎn)成本在國際市場上競爭能力還不夠強，在催化劑生產(chǎn)自動化、連續(xù)化，以及性能重復(fù)性等方面還需要有更好的發(fā)展。

產(chǎn)品展示

產(chǎn)品詳情：

       SSC-CDG催化動態(tài)配氣儀，采用PLC一體化控制實現(xiàn)動態(tài)配氣、控溫、測壓、自動、手動等功能，并可通過質(zhì)量流量計來控制配氣比例實現(xiàn)動態(tài)配氣，可控制反應(yīng)裝置內(nèi)氣體配比的同時，也可以控制顯示催化反應(yīng)裝置溫度和壓力。

       SSC-CDG催化動態(tài)配氣儀可以應(yīng)用于連續(xù)流、微通道反應(yīng)、氣固、氣液、氣固液等需要氣體參與的催化反應(yīng)體系：二氧化碳催化加氫、催化CO加氫反應(yīng)、催化烯烴或炔烴加氫反應(yīng)、光熱催化甲烷干重整反應(yīng)、光熱催化煤熱解反應(yīng)、煤化工、光催化氣體污染物（VOCs）降解反應(yīng)、光催化甲烷部分氧化反應(yīng)、光熱催化甲烷偶聯(lián)反應(yīng)、光驅(qū)動sabatier反應(yīng)、光催化固氮、光催化降解VOCs等。

SSC-CDG催化動態(tài)配氣儀還可以應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)，可以將高濃度標(biāo)氣按照設(shè)定的稀釋比例，稀釋成各種低濃度標(biāo)氣，可校準(zhǔn)各種氣體分析儀及其氣體傳感器。廣泛適用于計量檢測，環(huán)境檢測、環(huán)境監(jiān)測、衛(wèi)生、大氣污染源超低排放監(jiān)測煙氣分析現(xiàn)場標(biāo)定、現(xiàn)場標(biāo)定和實驗室標(biāo)準(zhǔn)氣體配置等。

技術(shù)參數(shù)：